Obchodník potřebuje zákazníkovi říct termín. Mistr potřebuje vědět, co má zítra pustit na stroj jako první. Nákupčí potřebuje vědět, kdy objednat plech, aby nepřišel pozdě a zároveň neležel tři týdny ve skladu. Všichni tři se ptají plánu výroby a každý potřebuje jinou odpověď.
Při výběru ERP se pro plánování objevují dvě zkratky, MRP a APS. Každá odpovídá na jinou otázku. Kdo je při předvedení systému nerozliší, může si pořídit plán, který spolehlivě spočítá materiál, a až v provozu zjistit, že termíny z něj na dílně nesedí.
Co spočítá MRP
MRP (Material Requirements Planning, plánování materiálových potřeb) vychází z kusovníků, zakázek a stavu skladu. Výpočet projde kusovník každého výrobku až na nejnižší úroveň, odečte, co je na skladě a co už je objednané, a vrátí seznam: co vyrobit, co nakoupit a do kdy.
Termíny MRP odvozuje od termínu zakázky a průběžných dob. Když má díl průběžnou dobu pět dní a sestava se expeduje v pátek, výpočet řekne, že výroba dílu musí začít o pět pracovních dní dřív. Kolik práce už ten týden na stroji leží, výpočet neřeší. Počítá s neomezenou kapacitou.
Pro nákup je MRP užitečný nástroj. Pro termín, který slíbíte zákazníkovi, nestačí.
Co přidává APS
APS (Advanced Planning and Scheduling, pokročilé plánování a rozvrhování) plánuje jednotlivé operace na konkrétní pracoviště a počítá s tím, kolik hodin má každé pracoviště v daném dni k dispozici. Tomu se říká plánování do omezených kapacit. Oproti MRP do plánu vstupují další věci:
- Kapacitní kalendáře. Směny, svátky, plánovaná údržba nebo odstávka stroje.
- Návaznost operací. Svařování nezačne, dokud není hotové ohýbání. U větších dávek může další operace začít dřív, než skončí celá předchozí, tomu se říká souběh operací.
- Dopředné a zpětné plánování. Zpětně od termínu expedice plánovač zjistí, kdy nejpozději začít. Dopředně od dneška zjistí, kdy může zakázka nejdřív skončit.
- Simulace. Plánovač si vyzkouší, co nová zakázka nebo změna priority udělá s ostatními zakázkami, a teprve potom ji potvrdí.
Rozdíl na jedné zakázce
Strojírna dostane poptávku na 40 svařovaných konzol s expedicí za deset pracovních dní. Konzola projde třemi pracovišti: laserem, ohraňovacím lisem a svařovnou. Ohraňovací lis má do středy plno.
| Otázka | Plán bez kapacit (MRP) | Plán do omezených kapacit (APS) |
|---|---|---|
| Kdy objednat materiál | Podle průběžné doby, odpočtem od termínu expedice | Podle dne, kdy díl skutečně přijde na řadu na laseru |
| Kdy začne ohýbání | Hned po laseru | Ve čtvrtek, kdy se na lisu uvolní místo |
| Co plán řekne obchodníkovi | Termín stihneme | Termín stihneme, pokud se jiná zakázka posune o dva dny nebo lis pojede ve čtvrtek na dvě směny |
| Co se stane s ostatními zakázkami | Plán to neukáže | Plánovač vidí, které zakázky se posunou a o kolik |
Plán bez kapacit spočítal správně to, na co se ho firma ptala: kolik materiálu a do kdy. Potíž přijde ve chvíli, kdy obchodník tenhle termín slíbí zákazníkovi a ve čtvrtek ráno stojí u lisu tři zakázky najednou.
Plán stojí na datech z dílny
APS je tak přesný, jak přesné jsou údaje, ze kterých počítá. Jde hlavně o tři věci:
- Normy časů v technologických postupech. Pokud technolog zadal operaci na 10 minut a na dílně trvá 18, plán se se skutečností rozchází od prvního dne.
- Kapacity pracovišť. Kdo naplánuje svařovnu na dvě směny, když se tam dělá na jednu, dostane přehledný a nesplnitelný Ganttův diagram.
- Odvádění z výroby. Plánovač může plán přepočítat jen podle toho, co pracovníci skutečně odvedli. Pokud mistr zapisuje odvedenou práci až druhý den z papíru, plánovač pracuje se včerejším stavem.
Proč má zápis vzniknout hned u stroje, rozebíráme v článku Odvádění výroby: proč má zápis vzniknout hned. O datech v ERP obecně píšeme v díle Proč kvalita dat rozhoduje o tom, zda ERP systém ve výrobní firmě funguje.
Kdy APS nepotřebujete
Plánování do omezených kapacit znamená práci navíc. Technolog musí udržovat normy časů, někdo musí hlídat kalendáře pracovišť a pracovníci musí odvádět výrobu. Pokud firma vyrábí na jednom nebo dvou strojích, zakázky jdou za sebou a mistr ví, kde se tvoří fronta, stačí jí přehled vytížení pracovišť a MRP pro nákup.
APS dává smysl tam, kde se zakázky potkávají na stejných pracovištích, kde se priority mění během týdne a kde obchod potřebuje termín dřív, než výroba zakázku vůbec uvidí. Největší přínos má v takové firmě simulace: plánovač zjistí dopad nové zakázky dřív, než ji obchodník potvrdí.
Na co se ptát při předvedení systému
Na datech, která si připravil dodavatel, se rozdíly mezi systémy ztratí. Vezměte si s sebou několik vlastních zakázek a nechte si ukázat konkrétní situace:
- Co se stane s plánem, když se porouchá stroj? Kdo operace přeplánuje a jak dlouho mu to trvá?
- Jak plánovač vloží urgentní zakázku mezi ostatní? Uvidí, které zakázky se kvůli ní posunou?
- Co když chybí materiál? Pozná plán, že operace nemůže začít, protože plech ještě nepřišel?
- Jak plán pracuje s kooperacemi, tedy s operacemi, které dělá externí firma?
- Odkud plán bere časy operací a jak se dozví, co pracovníci na dílně skutečně odvedli?
Jak předvedení připravit, aby ukázalo i slabá místa systému, popisujeme v díle Proč testovat ERP systém na reálných scénářích před podpisem smlouvy.
Co s tím udělat dál
Než začnete systémy srovnávat, odpovězte si na jednu otázku: kde ve vaší výrobě zakázky čekají? Pokud znáte jedno nebo dvě pracoviště, kde se fronta tvoří každý týden, máte první scénář pro předvedení. Nechte si na něm ukázat, co plán udělá, když přijde zakázka navíc.